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　　摘要：肠苍肠加工技术在零件的加工中占有很大的比例，本文通过对肠苍肠加工的加工流程和特点的阐述，提出了零件的加工工艺，并对零件的加工要点进行了探讨，对零件的工艺结构进行了分析，对利用肠苍肠加工技术进行零件的加工具有较高的参考意义。

　　1 肠苍肠加工零件的加工过程

　　1.1 零件图上尺寸标注方法应适应肠苍肠加工的特点

　　在对零件进行设计加工前，在每个零件的设计图上，所采用的尺寸标注必须是一致的，这样可以更好地使各个零件之"间相互协调，也可以减少零件加工中出现问题的概率，有利于编程和确定编程原点。一般在设计零部件时，设计师都是以其功能与结构为先，很少考虑到每一个零部件的尺寸等，所以在进行图纸制作时，会给零部件的加工带来很多麻烦。因为我们要加工的产物都是高精度的，并且使用的设备也是高精度的，所以对于设计师来说，最好是改变产物的标定方式，使其成为一个统一的标定坐标。

　　1.2 肠苍肠加工定位基准的选择

　　在对被加工的零件图纸展开分析的时候，要将零件的尺寸以及形位公差结合起来，对加工的表面展开分类，将其分成了重要和次要两类，并对这两类表面提出了设计基准，在确保基准选择原则的前提下，确定零件的定位基准，确保零件的定位以及安装。在选择定位基准时，既要注意不选在容易引起工件变形的部位，又要注意工件基准的选取不影响刀具的运动。

　　2 肠苍肠加工零件的结构工艺性分析

　　2.1 统一零件的几何类型及尺寸

　　工件的内部形状和外部形状应该尽可能地使用统一的几何形状和尺寸，从而减少了工具的使用，也便于了程序的编制，从而提高了生产率。内槽的角部半径应该不要过小，内槽的角部尺寸，决定了刀具的直径。因此，就图2中所示的部件而言，它的构造可加工性的质量取决于诸如待加工轮廓的高度和转角圆弧半径的尺寸等因素。图2 (b)中的拐角弧度半径 R比图2 （a）中的大，因此能够使用更大直径的端铣刀具进行加工。在对平面进行加工时，由于进给量的降低，其表面的加工质量就会提高，所以其工艺性能就会提高；相反，其工艺性能就会降低。

　　2.2 肠苍肠加工统一定位基准

　　零件铣槽底平面时，槽底圆角半径 r不能太大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径 d=D-2r (D为铣刀直径），在 D一定的时候， r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触面积越小，加工平面的能力越差，工艺性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必须使用球头铣刀进行加工，这是要尽量避免的，要尽可能在一次装夹中完成对所有能加工表面的加工，要选择方便每个表面都能加工的定位方式，如果需要二次装夹，则要采用统一的基准定位。在肠苍肠加工过程中，如果没有一个统一的定位标准，将会因为工件的重新安装而引起定位误差，从而导致加工后的两个表面的轮廓位置和尺寸不一致，所以为了确保二次装夹加工后的两个表面的相对位置的精度，必须使用一个统一的定位标准。

　　目前，我国机械行业中的肠苍肠加工问题，存在着难以提升效率的问题，而且，在工厂中加工零件时，个人的操作各不相同，存在着一定的编程问题，很多人的编程能力不足。本文着重对零件的肠苍肠加工进行了研究，提出要统一画图时的零件标注尺寸和位基准等方案，对零件进行分析，掌握肠苍肠加工的特点，分析零件几何因素，加工出符合标准的好产物。

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