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　　一般来讲，机械肠苍肠加工过程对于金属零件加工精度的内在影响因素有：在进行机械安装时不够规范，在进行加工装备时存在精度误差等等。以上所述的内部影响因素均会对所加工的金属构件的精度产生影响，且很难消除。其中，机械设备本身的精度误差是一个很大的影响因素，如果机械设备有问题，那么金属零件就一定有问题。同时，由于机床加工工艺对机床的要求较高，机床的品质直接关系到机床的加工精度。一般情况下，由于机械肠苍肠加工装备的体积比较大，由各种装备组成，所以在将这些装备组合起来的时候，由于安装不合理，很有可能会造成后续的加工过程中的错误，从而影响到金属零件的加工精度。在实际的加工过程中，由于机械加工装备在运转中的磨损，会使其内部部件产生缝隙，从而影响加工精度。

　　热变形影响：在通过机械肠苍肠加工设备对于金属零件进行加工的过程中，由于热变形而对金属零件加工进度造成影响的因素主要有：机床热变形、刀具热变形以及工件热变形等等。在金属零件的加工过程中，会出现刀具热变形的现象，主要是因为刀具与零件之"间进行反复切割摩擦的过程中所产生的热量，而这些热量就会导致热变形，从而对金属零件的精度产生不良影响。造成工件热变形的原因是，当对一些长度大的零件进行加工时，由于零件长，其表面温度升高，从而增大了零件的内外温度差，从而造成了热变形。机床的热变形是由于在长时间的工作中，其内部的温度上升引起的，当机床内部的温度上升时，必然会影响到内部结构的匹配，进而影响到金属零件的加工精度。

　　受力效应：当工件被切削时，工件上的所有工件实际上都要受到某种程度的压力，并要受到工件间的力以及工件间的摩擦。在机械加工系统中，如刀具或者夹具等部件，在长期的运行过程中，很容易发生位移，也有可能在压力的作用下发生变形，从而降低系统的抗性，最终影响金属零件的加工精度。

　　原理误差的影响：在对金属零件进行机械肠苍肠加工时，在对零件表面进行加工时，必须使用刀片来进行轮廓加工，在该加工过程中所产生的误差称为原理误差。要提高金属构件的加工精度，就必须按照加工的基本原则，使成形加工更准确。但在实际操作中，这样的精度很难达到，盲目的提高精度反而会影响到生产效率，影响到公司的利润。