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　　机械加工行业是一个非常重要的行业，它承担着许多不同行业的工业生产工作。其中，加工铝合金零件也是机械加工的重要任务之"一。

　　一 探讨机械加工厂家常见的五种加工铝合金零件方法。

　　1. 铣削

　　铣削是铝合金加工中最常见的方法之"一。铣削是通过与旋转的切削工具进行接触，切割和去除工件表面的部分材料。这种方法可以制造各种不同形状的零件，例如平面、凸轮、槽和口等。铣削可以使用传统的机床或数控机床进行。数控机床可以更精准的控制零件的尺寸和形状，提高生产效率。主要用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件,装配成各种模具。铝合金零件机械加工也可以叫颁狈颁精密加工或者自动车床加工、数控车床加工等。

　　2. 钻孔

　　钻孔是将旋转的切削工具用于去除材料，在铝合金零件制造中常用的一种加工方法。钻孔可以用于切割圆孔、方孔或任何形状的孔。钻孔可以使用手持钻机或钻床进行。这种方法的优点是适用于大批量生产，且可以生产各种形状的孔洞。

　　3. 拉伸

　　拉伸是一种将铝合金材料拉伸成所需形状的方法。这种方法可以制造各种大小和形状的铝合金零件。 铝合金零件拉伸可以分为单向拉伸和多向拉伸两种。单向拉伸是将铝材从一个方向拉伸成所需形状，多向拉伸则是从多个方向拉伸。拉伸的优点是可以生产出高精度、高质量的零件。

　　4. 冲压

　　冲压是一种通过一连串的压制和裁剪，将铝合金材料切割成所需形状的方法。通过使用冲床可以提高生产效率，满足大批量生产的需求。冲压可以用于生产各种形状和大小的铝合金零件，例如接头、支架、扣件、角铁、齿轮等等。

　　5. 焊接

　　焊接是将两个或多个不同的铝合金材料通过热力融合在一起，使之"成为一个整体的过程。焊接技术在铝合金加工中应用广泛。通过使用不同的焊接方法，可以满足生产不同形状和大小的铝合金零件。常见的焊接方法包括氩弧焊、罢滨骋焊、惭滨骋焊以及阻焊等。

　　二、铝合金零件加工叁个特点：

　　铝型材加工流程包含溶炼、挤压和着色(着色关键包含：氧化、电泳工艺、氟炭喷漆、静电粉末喷涂、木纹转印等)叁个全过程。铝合金零件加工特点：

　　1、铝合金加工硬度低

　　与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的贬搁颁硬度一般在贬搁颁40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。

　　2、铝合金加工的塑性低

　　铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实加工铝合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。

　　3、铝合金加工刀具容易磨损

　　因为使用了不合适的工具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。

　　总结

　　铝合金零件的加工方法有很多种，每一种方法都有其适用的场景。机械加工厂家在生产中可以根据客户的需求选择合适的加工方法，生产出高质量、高精度的铝合金零件。