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在进行生产制造的过程中,制造工艺方案会因为零件的要求和生产条件的不同而有所改变。相同的零件也会采用不同的工艺加工方案,此时的生产效率、经济效益也会因为工艺的不同而有一定的差别。在确保零件的质量下,拟订出连高的综合技术经济效益、科学合理的工艺方案十分重要。那么,机械零件加工工艺都有那些呢?
1、技术准备过程:这是最基础的过程,这个过程包含了产物的投产前的市场调查、预测、新产物鉴定、工艺设计、标准化审查等等。
2、工艺过程:直接改变原材料或者是半成品的形状、尺寸以及表面的相互位置或者表面粗糙度性能的过程。例如我们在生活中经常可以看到的液态成型、塑性变形、焊接、铸造、热处理等等都属于工艺过程。
3、辅助生产过程:这是在为了保证基本生产过程而进行的辅助生产活动,例如:工艺装备制造、能源供应、设备维修等等,
4、生产服务过程:这个过程是原材料在组织、运输、保管、储存、供应以及包装到销售的一个过程。
工艺过程的组成:
零件切削加工工艺过程一般会由许多工序组成的,每个工序又由工位、工步、走到和安装组成。
1、工序:指的是在一台机床上或者同一个工作地点对一个或者一组连续完成的工艺的过程,划分工序依据的是工作地点是否会出现变化或者工作是否连续。
2、工步:在一个工序中,当工件的加工表面、切削刀具或者切削用量中的转速和进给量保持不变的时候,可以完成的部分工序。加工表面会有较多的工序,可以分为若干的工步。工步的构成是工序的基本单元。
3、走刀:刀具被加工表面切去一层余量,就被叫做是一次走刀。如果切除余量太大不可能或者不适合一次切下,可以分成几次切削完成。
4、安装:工件经过一次装夹之"后所完成的部分工序就被称作安装。装夹包括定位和夹紧两个部分内容。定位是让工件在机床上获得确定闻之",夹紧是让工件紧固在位置上。
5、工位:相对刀具或者设备的固定部分,每个工件占据的加工位置,就是工位,一般在一个工序中工件只安装一次,有时候也可能安装多次。
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